Small Business Tipos de Inventário Métodos de Custo de equipamentos de log 3 imagem por Jim Parkin de Fotolia Contadores de pequenas empresas podem usar um dos quatro métodos de cálculo de inventário distintos para contabilizar o custo dos produtos vendidos. Diferentes métodos de cálculo de custos de inventário são mais adequados para diferentes situações e metas financeiras, e nenhum método único é inerentemente melhor do que qualquer outro. Proprietários de pequenas empresas devem compreender os diferentes tipos de inventário métodos de cálculo de custos e as vantagens de cada um para selecionar o melhor método para seu sistema de contabilidade. Primeiro em, primeiro em sair O método primeiro a entrar em primeiro lugar aproxima-se mais do ciclo de compra do mundo real e é paralelo ao fluxo real de estoque de compra para venda em uma ampla gama de negócios. De acordo com o método FIFO, os custos mais antigos são atribuídos aos itens de estoque vendidos, independentemente de os itens vendidos terem sido efetivamente comprados a esse custo. Quando o número de itens de inventário comprados com o custo mais antigo é vendido, o próximo custo mais antigo é atribuído às vendas. Por exemplo, se uma empresa compra 10 widgets a cada 20, então compra mais 10 em 19 cada, a empresa atribui o custo 20 aos 10 primeiros widgets que vende e então começa a atribuir o custo. Last In, First Out O método last in, first out é exatamente o oposto do método FIFO, atribuindo os custos de inventário mais recentes aos itens vendidos. Última em, primeiro a sair é menos prática na maioria das empresas, mas existem algumas situações específicas em que LIFO aproxima mais o fluxo real de inventário. Considere casinhas de cascalho, por exemplo, que despejam novas cargas de cascalho no topo de uma pilha que consiste em várias cargas mais antigas. Quando um pátio de cascalho vende uma carga, leva os materiais do topo da pilha - o inventário mais recentemente adquirido. Usando o exemplo acima sob o método LIFO, uma empresa atribui o mais recente custo de 19 para as primeiras 10 unidades vendidas, em seguida, passar para o custo 20, assumindo que não tinha feito outra compra, entretanto. Método de custo médio O método de custo médio atribui custos de inventário calculando uma média móvel de todos os custos de compra de inventário. Este método pode ser ideal para as empresas que vendem inventário não-perecíveis de forma não sequencial, como varejistas de videogames. O método do custo médio também pode fornecer uma estrutura de reconhecimento de custos mais estável e confiável do que outros métodos, assumindo que os custos não se movimentem descontroladamente para itens de estoque. Para continuar o exemplo acima no método de custo médio, uma empresa atribui um custo médio de 19,50 - a soma de 20 e 19 dividido por 2 - para todos os 20 widgets vendidos. Método de identificação específico O método de identificação específico combina perfeitamente os custos de inventário com as unidades vendidas, atribuindo o custo exato de cada item de estoque vendido quando o item específico é vendido. Este método não é adequado para empresas que vendem altos volumes de produtos relativamente homogêneos, como os produtores de alimentos, mas pode ser ideal para empresas que vendem itens de alto valor com volume relativamente baixo, como automóveis ou iates. Considere um lote de carros, por exemplo. Quando um vendedor vende um carro, ele pode encaminhar o VIN exato ou número de fatura do carro para o departamento de contabilidade, juntamente com as informações de vendas, permitindo que os contadores de olhar exatamente o quanto a concessionária paga para o carro. Sobre o autor David Ingram escreveu para publicações múltiplas desde 2009, including 34The Houston Chronicle34 e em linha no negócio. Como proprietário de uma pequena empresa, a Ingram confronta-se regularmente com questões modernas de gestão, marketing, finanças e direito empresarial. Ele tem um bacharelado em administração pela Walsh University. Photo Credits equipamento de exploração 3 imagem por Jim Parkin de FotoliaOptimizing Ordem Econômica Quantidade (EOQ) copy Copyright. O conteúdo do InventoryOps é protegido por direitos de autor e não está disponível para republicação. Modelos de inventário para calcular quantidades ótimas de pedidos e pontos de reabastecimento já existiam muito antes da chegada do computador. Quando os primeiros Ford Modelo T estavam saindo da linha de montagem, os fabricantes já estavam colhendo os benefícios financeiros da gestão de estoques, determinando as respostas mais rentáveis para as perguntas de quando e quanto. Sim muito antes de JIT, TQM, TOC e MRP, as empresas estavam usando esses mesmos (então sem nome) conceitos no gerenciamento de sua produção e inventário. Recentemente li compras e estocagem, um livro que fazia parte de um curso de negócios moderno no Alexander Hamilton Institute, em Nova York. O livro de texto publicado em 1931 (isso é direito 1931) foi essencialmente um livro sobre a gestão de inventário em um ambiente de produção. Se você está se perguntando por que eu gostaria de ler um texto comercial de 70 anos de idade, a minha resposta seria que os conceitos fundamentais de gestão de um negócio mudar muito pouco com o tempo, e ler sobre esses conceitos em um texto vintage é uma ótima maneira de Reforçar o valor dos fundamentos. A referência ocasional à Guerra (referindo-se à Primeira Guerra Mundial) também o mantém interessante ea ausência completa de siglas é refrescante. Como você pode ter adivinhado, este livro de 70 anos de idade continha uma seção sobre Quantidade de Custo Mínimo, que é o que agora chamamos de Quantidade de Ordem Econômica (EOQ). Posso imaginar que na década de 1930 um contador (ou mais provavelmente uma sala cheia de contadores) teria calculado EOQ ou outras fórmulas relacionadas com o inventário um item de cada vez em um escritório mal iluminado usando os livros de inventário, uma máquina de adição mecânica e um slide regra. Demorado como isso foi, alguns fabricantes da época reconheceu os benefícios financeiros de tomar uma abordagem científica para fazer essas decisões de inventário. Então, por que é que, nestes dias de tecnologia de informação avançada, muitas empresas ainda não estão tirando proveito destes modelos de inventário fundamentais Parte da resposta está em resultados pobres recebidos devido a entradas de dados imprecisos. Os custos exatos do produto, os custos das atividades, as previsões, a história e os prazos de entrega são cruciais para que os modelos de inventário funcionem. Ironicamente, os avanços do software podem também em parte culpar. Muitos pacotes de ERP vêm com construído em cálculos para EOQ que calculam automaticamente. Muitas vezes os usuários não entendem como ele é calculado e, portanto, não entendem as entradas de dados e configuração do sistema que controla a saída. Quando a saída parece estar fora do whack é simplesmente ignorado. Isso às vezes cria uma situação em que os executivos que compraram o software assumem incorretamente que os planejadores materiais e os funcionários de compras estão ordenando com base nas recomendações de sistemas. Devo também notar que muitas operações acharão estes cálculos internos de EOQ inadequados e com necessidade de modificações para lidar com a diversidade de seus grupos de produtos e processos. As metas e estratégias corporativas podem às vezes entrar em conflito com o EOQ. A medição do desempenho apenas por voltas de estoque é um dos erros mais prolíficos feitos em nome da gestão de estoques. Muitas empresas têm alcançado metas agressivas no aumento de inventário gira apenas para encontrar sua linha de fundo encolheu devido ao aumento dos custos operacionais. O EOQ é essencialmente uma fórmula contábil que determina o ponto em que a combinação de custos de ordem e custos de estoques são os menores. O resultado é a quantidade mais econômica para encomendar. Na compra isso é conhecido como a quantidade da ordem, na fabricação é conhecido como o tamanho do lote de produção. Embora EOQ pode não se aplicar a cada situação de inventário, a maioria das organizações vai achar benéfico em pelo menos alguns aspectos de sua operação. Sempre que você tem compras repetitivas ou planejamento de um item, EOQ deve ser considerado. Aplicativos óbvios para EOQ são distribuidores de compra para estoque e fabricantes de peças de reposição, no entanto, fabricantes de peças sob medida também devem considerar o EOQ quando tiverem várias ordens ou datas de lançamento para os mesmos itens e ao planejar componentes e sub - Assemblies. O inventário de manutenção, reparo e operação (MRO) de compra repetitiva também é um bom aplicativo para o EOQ. Embora o EOQ seja geralmente recomendado em operações onde a demanda é relativamente estável, os itens com variabilidade da demanda, como sazonalidade, ainda podem usar o modelo, indo a períodos de tempo mais curtos para o cálculo do EOQ. Apenas certifique-se de seu uso e custos de transporte são baseados no mesmo período de tempo. Não há conflito EOQ com Just-In-Time Enquanto eu não quero entrar em uma longa discussão sobre os equívocos do que Just-In-Time (JIT) é, vou abordar o mal-entendido mais comum em que JIT é assumido para significar todos os componentes Deve chegar nas quantidades de execução exatas apenas a tempo para a execução da produção. JIT é realmente uma iniciativa de qualidade com o objetivo de eliminar desperdício de passos, desperdício de trabalho e desperdício de custos. EOQ deve ser uma das ferramentas usadas para conseguir isso. O EOQ é usado para determinar quais componentes se encaixam neste modelo JIT eo nível de JIT é economicamente vantajoso para sua operação. Como exemplo, vamos supor que você é um fabricante de equipamentos de gramado e você produz 100 unidades por dia de um modelo específico de cortador de grama. Embora possa ser rentável ter 100 motores chegam em sua doca todos os dias, certamente não seria rentável ter 500 parafusos (1 dias de fornecimento) usado para montar uma caixa de plástico no cortador de grama enviado para você diariamente. Para determinar as quantidades mais rentáveis de parafusos ou outros componentes, você precisará usar a fórmula EOQ. A fórmula básica da quantidade da ordem econômica (EOQ) é como segue: As entradas Embora o cálculo próprio seja razoavelmente simples a tarefa de determinar as entradas de dados corretas para representar exatamente seu inventário e operação é um bocado de um projeto. Custos de ordem exagerados e custos de manutenção são erros comuns cometidos nos cálculos do EOQ. O uso de todos os custos associados aos seus departamentos de compras e recebimento para calcular o custo da ordem ou usar todos os custos associados ao armazenamento e manuseio de materiais para calcular o custo de manutenção resultará em custos altamente inflacionados resultando em resultados imprecisos do cálculo do EOQ. Eu também cautela contra o uso de benchmarks ou padrões da indústria publicados em cálculos. Tenho freqüentemente visto referências aos custos médios de ordem de compra de 100 a 150 em artigos de revistas e folhetos de produtos. Muitas vezes, essas referências remontam aos estudos realizados por agências de advocacia que trabalham para empresas que se beneficiam diretamente desses custos exagerados (minha opinião) usados em cálculos de ROI para seus produtos ou serviços. Eu não estou negando que algumas operações podem ter custos de compra nesta escala, especialmente se você for freqüentemente re-sourcing, re-quoting, andor ou compra de vendedores ultramarinos. No entanto, se a sua operação está envolvida principalmente com a compra repetitiva de fornecedores nacionais que é mais comum você provavelmente verá seus custos de ordem de compra no intervalo substancialmente inferior 10 a 30. À medida que você se prepara para realizar este projeto, tenha em mente que, embora a precisão seja crucial, pequenas variações nas entradas de dados geralmente têm muito pouco efeito nas saídas. O seguinte divide as entradas de dados em mais detalhes e fornece uma visão sobre os aspectos de cada um. Uso anual. Expresso em unidades, esta é geralmente a parte mais fácil da equação. Basta inserir o seu uso anual previsto. Custo da Ordem. Também conhecido como custo de aquisição ou custo de configuração, esta é a soma dos custos fixos que são incorridos cada vez que um item é encomendado. Estes custos não estão associados com a quantidade encomendada, mas principalmente com atividades físicas necessárias para processar a ordem. Para itens comprados. Estes incluem o custo para entrar na ordem de compra ou requisição, quaisquer etapas de aprovação, o custo para processar o recebimento, inspeção de entrada, processamento de fatura e pagamento do fornecedor e, em alguns casos, uma parte do frete de entrada também pode ser incluída no custo da ordem . É importante compreender que estes são custos associados com a frequência das encomendas e não com as quantidades encomendadas. Por exemplo, no departamento de recebimento, o tempo gasto em verificar o recibo, inserir o recibo e fazer qualquer outra documentação relacionada seria incluído, enquanto o tempo gasto repavimentando materiais, descarregando caminhões e entregando a outros departamentos provavelmente não seria incluído. Se você tiver inspeção de qualidade de entrada onde você inspecionar uma porcentagem da quantidade recebida você incluiria o tempo para começ as especs. E processa a papelada e não inclui o tempo gastado realmente que inspeciona, porém se você inspecionar uma quantidade fixa por recibo você incluiria então o Todo o tempo, incluindo a inspeção, reembalagem, etc No departamento de compras você incluiria todos os tempos associados com a criação do pedido de compra, as etapas de aprovação, entrar em contato com o vendedor, agilizar e analisar relatórios de ordem, você não inclui tempo gasto rever previsões, Recebendo aspas (a menos que você obtenha cotações cada vez que você ordem), e configurar novos itens. Todo o tempo gasto com as faturas do fornecedor seria incluído no custo do pedido. Associar os custos reais às atividades associadas ao custo da ordem é onde muitas fórmulas de EOQ são executadas. Não faça uma lista de todas as atividades e, em seguida, pergunte às pessoas realizando as atividades quanto tempo leva para fazer isso Os resultados deste tipo de medição raramente são mesmo perto de precisão. Descobri que é mais eficaz determinar a porcentagem de tempo dentro do departamento consumido realizando as atividades específicas e multiplicando isso pelos custos totais de mão-de-obra por um determinado período de tempo (normalmente um mês) e dividindo-os pelos itens de linha processados durante esse período Mesmo período. É extremamente difícil associar custos de frete de entrada com custos de ordem em um programa automatizado de EOQ e sugiro somente se o custo de frete de entrada tem um efeito significativo no custo unitário e seu efeito no custo unitário varia significativamente com base na quantidade da ordem. Na fabricação. O custo da ordem incluiria o tempo para iniciar a ordem de trabalho, o tempo associado à escolha e emissão de componentes, excluindo o tempo associado à contagem e manuseio de quantidades específicas, todo o tempo de planejamento da produção, tempo de instalação da máquina e tempo de inspeção. A sucata de produção diretamente associada à configuração da máquina também deve ser incluída no custo da ordem como seria qualquer ferramental descartado após cada produção. Pode haver momentos em que você deseja artificialmente inflar ou deflate set-up custos. Se você não tiver a capacidade de cumprir o cronograma de produção usando o EOQ, você pode querer aumentar artificialmente os custos de configuração para aumentar o tamanho dos lotes e reduzir o tempo de configuração geral. Se você tiver excesso de capacidade, você pode querer diminuir artificialmente os custos de instalação, isso aumentará o tempo total de configuração e reduzirá o investimento em estoques. A idéia é que se você está pagando a sobrecarga de mão-de-obra e máquinas de qualquer maneira, faria sentido aproveitar as economias em estoques reduzidos. Para a maior parte, custo da ordem é principalmente o trabalho associado com o processamento da ordem, no entanto, você pode incluir os outros custos, como os custos de telefonemas, faxes, postais, envelopes, etc Custo de transporte. Também chamado de custo Holding, custo de manutenção é o custo associado com o estoque na mão. Trata-se essencialmente dos custos associados ao investimento em inventário e ao custo de armazenagem. Para fins do cálculo do EOQ, se o custo não mudar com base na quantidade de inventário em mãos, não deve ser incluído no custo de manutenção. Na fórmula de EOQ, o custo de carregamento é representado como o custo anual por a média na unidade de estoque de mão. Abaixo estão os principais componentes do custo de transporte. Interesse. Se você tivesse que pedir dinheiro emprestado para pagar seu estoque, a taxa de juros seria parte do custo de manutenção. Se você não pedir emprestado sobre o inventário, mas têm empréstimos sobre outros itens de capital, você pode usar a taxa de juros sobre os empréstimos uma vez que uma redução no estoque iria liberar o dinheiro que poderia ser usado para pagar esses empréstimos. Se por algum milagre você estiver livre da dívida você precisaria determinar o quanto você poderia fazer se o dinheiro foi investido. Seguro. Uma vez que os custos de seguro estão diretamente relacionados ao valor total do estoque, você incluiria isso como parte do custo de manutenção. Impostos. Se você é obrigado a pagar quaisquer impostos sobre o valor do seu inventário que também seriam incluídos. Custos de armazenamento. Erros no cálculo de custos de armazenamento são comuns em implementações EOQ. Geralmente as empresas tomam todos os custos associados ao depósito e dividem-no pelo inventário médio para determinar uma porcentagem de custo de armazenamento para o cálculo do EOQ. Isto tende a incluir custos que não são directamente afectados pelos níveis de inventário e não compensa as características de armazenamento. Os custos de manutenção para efeitos do cálculo do EOQ devem incluir apenas custos variáveis com base nos níveis de inventário. Se você estiver executando uma operação de pickpack onde você tem locais de picking fixos atribuídos a cada item onde os locais são dimensionados para eficiência de picking e não são projetados para armazenar todo o estoque, esta parte do armazém não deve ser incluída no custo de Os níveis de estoque não afetam os custos aqui. Suas áreas de armazenamento de estouro seriam incluídas no custo de transporte. As operações que utilizam armazenamento puramente aleatório para o seu produto incluem toda a área de armazenamento no cálculo. Áreas como o shippingreceiving e estadias áreas geralmente não são incluídas nos cálculos de armazenamento. Contudo. Se você tiver que adicionar um armazém adicional apenas para o inventário de estouro, então você incluiria todas as áreas do segundo armazém, bem como os custos de frete e mão-de-obra associados ao movimento do material entre os armazéns. Uma vez que os custos de armazenamento são geralmente aplicados como uma porcentagem do valor de estoque que você pode precisar para classificar seu inventário com base em uma relação de requisitos de espaço de armazenamento de valor, a fim de avaliar os custos de armazenamento com precisão. Por exemplo, digamos que você acabou de abrir um novo E-business chamado BobsWeSellEverything. Você calculou que, em geral, seus custos anuais de armazenagem foram 5 do seu valor médio de estoque e aplicou isso a todo o seu inventário no cálculo do EOQ. Seu inventário médio em um pedaço particular de software e em sacos de 80 lb de mistura de concreto chegou a 10.000. A fórmula EOQ aplicou um custo de armazenamento de 500 para a quantidade média de cada um desses itens, mesmo que o software realmente ocupou apenas uma posição de palete enquanto a mistura de concreto consumiu 75 posições de palete. Categorizar esses itens colocaria o software em uma categoria com custos mínimos de armazenamento (1 ou menos) e o concreto em uma categoria com custos de armazenamento extremos (50) que permitiria então que a fórmula EOQ funcionasse corretamente. Há situações em que você pode não querer incluir quaisquer custos de armazenamento em seu cálculo de EOQ. Se a sua operação tem espaço de armazenamento excedente do qual não tem outros usos, pode decidir não incluir custos de armazenamento, uma vez que reduzir o seu inventário não proporciona economias reais nos custos de armazenamento. À medida que sua operação cresce perto de um ponto no qual você precisaria expandir suas operações físicas, você pode começar a incluir o armazenamento no cálculo. Uma parte do tempo gasto na contagem de ciclo também deve ser incluída no custo de carregamento, lembre-se de aplicar os custos que mudam com base em mudanças no nível de estoque médio. Assim, com a contagem de ciclo, você incluiria o tempo gasto fisicamente contando e não o tempo gasto preenchendo papelada, entrada de dados e tempo de viagem entre locais. Outros custos que podem ser incluídos no custo de manutenção são fatores de risco associados à obsolescência, danos e roubo. Não tome em consideração estes custos, a menos que sejam um resultado directo dos níveis de inventário e sejam suficientemente significativos para alterar os resultados da equação EOQ. Cópia Copyright. O conteúdo do InventoryOps é protegido por direitos de autor e não está disponível para republicação. Variações Existem muitas variações no modelo EOQ básico. Eu listei os mais úteis abaixo. A lógica de desconto de quantidade pode ser programada para trabalhar em conjunto com a fórmula de EOQ para determinar quantidades de ordem otimizadas. A maioria dos sistemas exigirá essa programação adicional. Lógica adicional pode ser programada para determinar quantidades máximas de itens sujeitos a deterioração ou para evitar obsolescência em itens que chegam ao fim do ciclo de vida do produto. Quando usado na fabricação para determinar os tamanhos de lote onde a produção é muito longa (semanas ou meses) eo produto acabado está sendo liberado para estoque e consumedsold durante toda a produção executar você pode precisar levar em conta a relação de produção para consumo para representar com mais precisão O nível médio de inventário. Seu cálculo de estoque de segurança pode levar em conta o tempo de ciclo de pedido que é impulsionado pelo EOQ. Em caso afirmativo, talvez seja necessário vincular o custo da alteração dos níveis de estoque de segurança à fórmula. Implementando EOQ Existem basicamente duas maneiras de implementar o EOQ. Ambos os métodos obviamente exigem que você já tenha determinado os custos associados. O método mais simples é configurar o cálculo em um programa de planilha, calcular manualmente um item por vez, e depois inserir manualmente a quantidade da ordem em seu sistema de inventário. Se o seu inventário tem demanda razoavelmente estável e os custos e você tem menos de um ou dois mil SKUs você pode provavelmente começar usando este método uma vez por ano. Se você tiver mais de dois mil SKUs e / ou maior variabilidade na demanda e nos custos, você precisará programar a fórmula do EOQ em seu sistema de inventário existente. Isso permite que você re-calcular rapidamente EOQ automaticamente sempre que necessário. Você também pode usar um híbrido dos dois sistemas, baixando seus dados para uma planilha ou programa de banco de dados, executar os cálculos e, em seguida, atualizar seu sistema de estoque manualmente ou através de um programa em lote. Seja qual for o método que você usar, certifique-se de seguir as seguintes etapas: Teste a fórmula. Antes da implementação final você deve testar a programação e configuração. Execute o programa EOQ e, em seguida, verifique manualmente os resultados usando itens de exemplo que são representativos das variações da sua base de inventário. Resultados do projeto. Você precisará executar uma simulação ou usar uma amostragem representativa de itens para determinar os efeitos gerais a curto e longo prazo que o cálculo do EOQ terá sobre o espaço do armazém, o fluxo de caixa e as operações. Aumentos dramáticos nos níveis de inventário podem não ser imediatamente viáveis, se for esse o caso, você pode temporariamente ajustar a fórmula até que possam ser tomadas medidas para lidar com os requisitos de armazenamento adicional e compensar os efeitos sobre o fluxo de caixa. Se a projeção mostrar os níveis de inventário e a freqüência da ordem aumentando, talvez seja necessário avaliar a equipe, o equipamento e as mudanças de processo para lidar com o aumento da atividade. Manter EOQ. Os valores para custo de Ordem e custo de transporte devem ser avaliados pelo menos uma vez por ano, levando em consideração quaisquer mudanças nas taxas de juros, custos de armazenagem e custos operacionais. Um cálculo relacionado é o cálculo do Custo Total Anual. Este cálculo pode ser usado para provar o cálculo do EOQ. Esta fórmula também é muito útil quando se comparam as cotações onde os fornecedores oferecem quantidades de ordem mínima diferentes, intervalos de preços, prazos de entrega, custos de transporte. Use-o O cálculo de EOQ é ciência dura, se você tiver entradas exatas a saída é a quantidade a mais cost-effective à ordem baseada em seus custos operacionais atuais. Para aumentar ainda mais as rotações de estoque, você precisará reduzir os custos da ordem. E-procurement, inventários gerenciados por fornecedores, codificação de barras e programas de certificação de fornecedores podem reduzir os custos associados ao processamento de um pedido. Os aprimoramentos do equipamento e as mudanças no processo podem reduzir os custos associados com a montagem de fabricação. Aumentar a precisão das previsões e reduzir os prazos de entrega, que resultam na capacidade de operar com estoque de segurança reduzido, também pode reduzir os níveis de estoque. Para obter informações mais detalhadas sobre EOQ e dimensionamento de lotes (incluindo exemplos de planilhas), consulte o meu livro Gerenciamento de estoques explicado. Vá para a Página de Artigos para mais artigos por Dave Piasecki. Cópia Copyright. O conteúdo do InventoryOps é protegido por direitos de autor e não está disponível para republicação. Dave Piasecki. É owneroperator de Inventário Operations Consulting LLC. Uma empresa de consultoria que presta serviços relacionados à gestão de inventário, manuseio de materiais e operações de armazém. Possui mais de 25 anos de experiência em gestão de operações e pode ser alcançado através de seu website (inventoryops), onde mantém informações adicionais relevantes. My Business Inventory Operations Consulting LLC oferece assistência rápida, acessível e especializada com gerenciamento de estoque e operações de armazém. Foto por: endostock Um inventário é uma lista detalhada, detalhada ou registro de bens e materiais em uma posse companyx0027s. X0022 Os principais componentes do inventário, x0022 escreveu Transportador e Distribuição contribuintes David Waller e Barbara Rosenbaum, estoque ciclo x0022are: a quantidade da ordem ou o tamanho do lote recebido da planta ou vendedor em estoque de trânsito: inventário em remessa da fábrica ou fornecedor ou entre distribuição Howard J. Weiss e Mark E. Gershon observaram que, historicamente, houve dois sistemas básicos de inventário: o sistema contínuo de inventário, o sistema de inventário contínuo Sistema de revisão periódica. Com sistemas de revisão contínua, o nível de um inventário de companyx0027s é monitorado em todos os momentos. Sob estes arranjos, as empresas normalmente rastreiam o estoque até que ele atinja um ponto predeterminado de explorações, com o que a empresa faz uma ordem (também de um nível geralmente predeterminado) para empurrar suas explorações de volta a um nível desejável. Uma vez que a mesma quantidade é ordenada em cada ocasião, os sistemas de revisão contínua são algumas vezes também chamados de sistemas desencadeados por eventos, sistemas de tamanho de ordem fixa (FOSS) ou sistemas de quantidade de ordem econômica (EOQ). Os sistemas de revisão periódica, por outro lado, verificam os níveis de estoque em intervalos fixos e não através de monitoramento contínuo. Essas revisões periódicas (semanais, quinzenais ou mensais são comuns) também são conhecidas como sistemas de tempo-disparado, sistemas de intervalo de ordem fixa (FOIS) ou sistemas de intervalo de ordem econômica (EOI). INVENTÁRIO E A EMPRESA CRESCENTE A maioria das pequenas empresas de sucesso descobre que, à medida que suas fortunas econômicas aumentam, também a complexidade da logística de estoques. Este aumento na gestão de estoques deve-se principalmente a dois fatores: 1) maior volume e variedade de produtos e 2) maior alocação de recursos da empresa (como espaço físico e capital financeiro) para acomodar esse crescimento no estoque. X0022 A transição de sentar-das-calças ordenando políticas e pouca ou nenhuma manutenção de registros para um sistema formal de inventário que inclui políticas de ordenação específicas e um arquivo de registro de inventário formalizado é um difícil para a maioria das empresas a fazer, declarou Weiss e Gershon. X0022 É apenas uma das muitas fontes de dores de crescimento que as empresas emergentes experimentam, especialmente aquelas em indústrias de rápido crescimento, como fast food ou alta tecnologia. Esta transição requer a criação de novas funções de trabalho para identificar os custos (exploração, escassez) associados ao inventário e para implementar a análise de inventário. O arquivo de registro de estoque também deve ser mantido por alguém e, em uma base periódica, ele deve ser auditado por alguém. Além disso, a transição exige maior coordenação entre as diferentes funções da empresa. X0022 Esta transição, observam, muitas vezes leva à informatização do gerenciamento de estoques. Isso pode ser uma perspectiva assustadora, especialmente para as empresas que carecem de funcionários com antecedentes de gerenciamento de dados adequado. JUST-IN-TIME INVENTORY CONTROL x0022A produção de just-in-time é uma idéia simples que pode ser difícil de implementar, x0022 escreveu Gershon e Weiss. X0022 O conceito básico é que os produtos acabados devem ser produzidos a tempo para a entrega, e as matérias-primas devem ser entregues a tempo para a produção. Quando isso ocorre, materiais ou bens nunca ficam ociosos, o que significa que uma quantidade mínima de dinheiro é amarrada em matérias-primas, produtos semi-acabados e produtos acabados x2026. A abordagem "just-in-time" exige cortar a produção e comprar tamanhos de lote e também armazenar ações de estoque de forma incremental, um pouco de cada vez, mês após mês, ano após ano. O resultado é produtividade sustentada e melhoria da qualidade com maior flexibilidade e responsiveness de entrega. X0022 Este conceito de produção, que se originou no Japão e tornou-se imensamente popular nas indústrias americanas no início e meados dos anos 1990, continua sendo aclamado pelos proponentes como uma alternativa viável para Empresas que procuram uma vantagem competitiva. DEFINIÇÃO DE ESTRATÉGIA DE INVENTÁRIO Nenhuma estratégia de inventário único é igualmente eficaz para todas as empresas. De fato, existem muitos fatores diferentes que podem afetar a utilidade de uma determinada estratégia de estoque, incluindo posicionamento de inventário, racionalização, segmentação e esforços de melhoria contínua. Além disso, as pequenas empresas, em particular, muitas vezes enfrentam limitações financeiras e logísticas quando erguem seus sistemas de inventário. E, claro, diferentes indústrias têm diferentes necessidades de inventário. Os produtores de bens de consumo, por exemplo, precisam ter estoques bem balanceados no ponto de venda, enquanto os produtores de produtos industriais e comerciais normalmente não têm clientes que exigem o mesmo grau de prazo de entrega. Quando uma empresa é confrontada com a necessidade de estabelecer ou reavaliar seus sistemas de controle de inventário, especialistas em negócios muitas vezes aconselham seus clientes corporativos a participar de uma prática comumente conhecido como x0022inventory segmentingx0022 ou x0022inventory partitioning. x0022 Esta prática é, em essência, uma repartição e revisão do total Inventário por classificações, estágios de estoques (matérias-primas, estoques intermediários, produtos acabados), grupos de vendas e operações e estoques excedentes. Os defensores deste método de estudo dizem que essa segmentação quebrar o estoque total da empresa xxx27s em partes muito mais gerenciáveis para análise. CONSIDERAÇÕES-CHAVE A gestão de estoques é um fator-chave para a operação bem-sucedida de empresas iniciantes e veteranos da indústria de longa data. Para ambos os tipos de empresas, determinar se seus sistemas de inventário são bem-sucedidos ou não se baseia em uma questão fundamental: A estratégia de estoque garante que a empresa tem estoque adequado para a produção e remessas de mercadorias, ao mesmo tempo minimizar os custos de inventário Se a resposta for Sim, então a empresa em questão é muito mais provável que seja um sucesso. Inversamente, se a resposta for não, então o negócio está operando sob fardos duplos que podem ser de considerável conseqüência para sua capacidade de sobreviver, e muito menos florescer. De acordo com especialistas em negócios, talvez nenhum fator seja mais importante para garantir o gerenciamento de estoque bem-sucedido do que a análise regular de políticas, práticas e resultados. As empresas que esperam estabelecer ou manter um sistema de inventário eficaz deve certificar-se de que eles fazem o seguinte regularmente: Revise regularmente as ofertas de produtos, incluindo a largura da linha de produtos eo impacto que os produtos periféricos têm no inventário. Assegurar que as estratégias de inventário estão em vigor para cada produto e analisadas regularmente. Analise as alternativas de transporte e seu impacto nas capacidades do estoque. Undertake periodic reviews to ensure that inventory is held at the level that best meets customer needs this applies to all levels of business, including raw materials, intermediate assembly, and finished products. Regularly canvas key employees for information that can inform future inventory control plans. Determine what level of service (lead time, etc.) is necessary to meet the demands of customers. Establish and regularly review a system for effectively identifying and managing excess or obsolete inventory, and determining why these goods reached such status. Devise a workable system wherein x0022safetyx0022 inventory stocks can be reached and distributed on a timely basis when the company sees an unexpected rise in product demand. Calculate the impact of seasonal inventory fluctuations and incorporate them into inventory management strategies. Review the companyx0027s forecasting mechanisms and the volatility of the marketplace, both of which can (and do) have a big impact on inventory decisions. Institute x0022continuous improvementx0022 philosophy in inventory management. Make inventory management decisions that reflect a recognition that inventory is deeply interrelated with many other areas of business operation. To summarize, inventory management systems should be regularly reviewed from top to bottom as an essential part of the annual strategic and business planning processes. Indeed, even cursory examinations of inventory statistics can sometimes provide business owners with valuable insights into the companyx0027s foundations. Business consultants and managers alike note that if an individual business has an inventory turnover ratio that is low in relation to the average for the industry in which it operates, or if it is low in comparison with the average ratio for the business, it is pretty likely that the business is carrying a surplus of obsolete or otherwise unsalable stock inventory. Conversely, they note that if a business is experiencing unusually high inventory turnover when compared with industry or business averages, then the company may be losing out on sales because of a lack of adequate stock on hand. x0022It will be helpful to determine the turnover rate of each stock item so that you can evaluate how well each is moving, x0022 noted The Entrepreneur Magazine Small Business Advisor. x0022You may even want to base your inventory turnover on more frequent periods than a year. For perishable items, calculating turnover periods based on daily, weekly, or monthly periods may be necessary to ensure the freshness of the product. This is especially important for food-service operations. x0022 INVENTORY ACCOUNTING The way in which a company accounts for its inventory can have a dramatic affect on its financial statements. Inventory is a current asset on the balance sheet. Therefore, the valuation of inventory directly affects the inventory, total current asset, and total asset balances. Companies intend to sell their inventory, and when they do, it increases the cost of goods sold, which is often a significant expense on the income statement. Therefore, how a company values its inventory will determine the cost of goods sold amount, which in turn affects gross profit (margin), net income before taxes, taxes owed, and ultimately net income. It is clear, then, that a companyx0027s inventory valuation approach can cause a ripple effect throughout its financial picture. One may think that inventory valuation is relatively simple. For a retailer, inventory should be valued for what it cost to acquire that inventory. When an inventory item is sold, the inventory account should be reduced (credited) and cost of goods sold should be increased (debited) for the amount paid for each inventory item. This works if a company is operating under the Specific Identification Method. That is, a company knows the cost of every individual item that is sold. This method works well when the amount of inventory a company has is limited and each inventory item is unique. Examples would include car dealrships, jewelers, and art galleries. The Specific Identification Method, however, is cumbersome in situations where a company owns a great deal of inventory and each specific inventory item is relatively indistinguishable from each other. As a result, other inventory valuation methods have been developed. The best known of these are the FIFO (first-in, first out) and LIFO (last-in, first-out) methods. FIFO First-in, first-out is a method of inventory accounting in which the oldest stock items in a companyx0027s inventory are assumed to have been the first items sold. Therefore, the inventory that remains is from the most recent purchases. In a period of rising prices, this accounting method yields a higher ending inventory, a lower cost of goods sold, a higher gross profit, and a higher taxable income. The FIFO Method may come the closest to matching the actual physical flow of inventory. Since FIFO assumes that the oldest inventory is always sold first, the valuation of inventory still on hand is at the most recent price. Assuming inflation, this will mean that cost of goods sold will be at its lowest possible amount. Therefore, a major advantage of FIFO is that it has the effect of maximizing net income within an inflationary environment. The downside of that effect is that income taxes will be at their greatest. LIFO Last-in, first-out, on the other hand, is an accounting approach that assumes that the most recently acquired items are the first ones sold. Therefore, the inventory that remains is always the oldest inventory. During economic periods in which prices are rising, this inventory accounting method yields a lower ending inventory, a higher cost of goods sold, a lower gross profit, and a lower taxable income. The LIFO Method is preferred by many companies because it has the effect of reducing a companyx0027s taxes, thus increasing cash flow. However, these attributes of LIFO are only present in an inflationary environment. The other major advantage of LIFO is that it can have an income smoothing effect. Again, assuming inflation and a company that is doing well, one would expect inventory levels to expand. Therefore, a company is purchasing inventory, but under LIFO, the majority of the cost of these purchases will be on the income statement as part of cost of goods sold. Thus, the most recent and most expensive purchases will increase cost of goods sold, thus lowering net income before taxes, and hence net income. Net income is still high, but it does not reach the levels that it would if the company used the FIFO method. Given the importance differences that exist between the various inventory accounting methodologies, it is imperative that the inventory footnote be read carefully in financial statements, for this part of the document will inform the reader of the method of inventory valuation chosen by a company. Assuming inflation, FIFO will result in higher net income during growth periods and a higher, and more realistic inventory balance. In periods of growth, LIFO will result in lower net income and lower income tax payments, thus enhancing a companyx0027s cash flow. During periods of contraction, LIFO will result in higher income levels, but it will also undervalue inventory over time. Small business owners weighing a switch to a LIFO inventory valuation method should note that while making the change is a relatively simple process (the company files IRS Form 970 with its tax return), switching away from LIFO is not so easy. Once a company adopts the LIFO method, it can not switch to FIFO without securing IRS approval. DONATING EXCESS INVENTORY In recent years, many small (and large) businesses have gained valuable tax deductions by donating obsolete or excess inventory to charitable organizations, churches, and disaster relief efforts. The type of deduction that can be claimed depends on the business structure of the donating company. x0022If youx0027re organized as an S corporation, a partnership, or a sole proprietorship and you donate inventory to a charity that uses the goods to assist the sick, the poor, or children, youx0027re generally able to take a tax deduction for the cost of producing the inventory, x0022 stated Joan Szabo in Entrepreneur. C Corporations, meanwhile, can deduct the cost of the inventory plus half the difference between the production cost and the inventoryx0027s fair market value, provided the deduction does not exceed twice the cost of the donated goods. A number of organizations have been established for the express purpose of distributing donated inventory. Gifts in Kind International (based in Alexandria, Virginia) distributes used computers, high-tech equipment, and other donated inventory to approximately 50, 000 domestic and international charities. The Galesburg, Illinois-based National Association for the Exchange of Industrial Resources (NAEIR), meanwhile, distributes excess inventory to more than 5, 000 schools, churches, homeless shelters, and other charitable organizations. Office supplies comprise much of the NAEIR goods, but clothing, janitorial supplies, and computer equipment are also distributed. The NAEIR estimates that it has distributed more than 1 billion in corporate inventory donations to American schools and nonprofit organizations since 1977. FURTHER READING: Allen, Kelley L. x0022Lose that Inventory Baggage. x0022 Across the Board. January 2000. x0022Companies Count on Inventory Management for Accuracy, Convenience, Piece of Mind. x0022 Chain Store Age Executive with Shopping Center Age. May 1997. Gleckman, Howard. x0022A Tonic for the Business Cycle. x0022 Business Week. April 4, 1994. x0022Good Business Ushers in More Inventory Problems. x0022 Purchasing. April 3, 1997. Haire, Kevlin C. x0022Keeping the Merchandise Moving. x0022 Baltimore Business Journal. August 2, 1996. Krupp, James A. x0022Measuring Inventory Management Performance. x0022 Production and Inventory Management Journal. Fall 1994. x0022Manage Your Space. x0022 Transportation and Distribution. May 1996. Ross, Julie Ritzer. x0022Inventory Management Systems Cut Costs While Keeping Store Shelves Full. x0022 Stores. July 1997. Scanlon, Patrick C. x0022Controlling Your Inventory Dollars. x0022 Production and Inventory Management Journal. Fall 1993. Szabo, Joan. x0022Spring Cleaning. x0022 Entrepreneur. April 1999. Valero, Greg. x0022Minimize Inventory for Maximum Success. x0022 U. S. Distribution Journal. July-August 1997. Waller, David G. and Barbara A. Rosenbaum. x0022Plan Inventory Decisions to Cut Costs. x0022 Transportation and Distribution. November 1990. Weiss, Howard J. and Mark E. Gershon. Production and Operations Management. Boston: Allyn and Bacon, 1989. Also read article about Inventory from Wikipedia User Contributions:
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